PDC Công Cụ Chất Liệu và Thông Số Cắt

1. Giới thiệu PCD công cụ

Như một siêu cứng Chất liệu dụng cụ, kim cương đã được sử dụng rộng rãi trong việc cắt. Giá cao của kim cương tự nhiên có hạn chế sự phát triển của kim cương dụng cụ. Trong Thập niên 1970, người ta sử dụng áp lực cao công nghệ tổng hợp để tổng hợp Đa Tinh Thể kim cương (PCD), trong đó giải quyết sự khan hiếm của kim cương tự nhiên vấn đề giá cao làm cho phạm vi ứng dụng của kim cương công cụ mở rộng về hàng không, hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, đá và các lĩnh vực khác.

Đa tinh thể kim cương(PCD) dụng cụ được sử dụng chủ yếu để quá trình kim loại màu như kim loại màu, có thể mài các góc cạnh sắc nhọn, có được một tốt hơn xử lý bề mặt, và cũng là sự lựa chọn đầu tiên cho chế biến không kim loại vật liệu mới. Và công nghiệp gốm sứ và các cao độ cứng sản phẩm.

2. Hiệu suất Ưu điểm của PCD dụng cụ

1) độ cứng của PCD có thể đạt 8000HV, đó là 80 ~ 120 lần của xi măng cacbua, và khả năng của PCD là tốt hơn.

2) Độ dẫn nhiệt của PCD là 700W / MK, đó là 1.5-9 lần xi măng cacbua, THẬM CHÍ còn cao hơn PCBN và đồng. Do đó, truyền nhiệt của PCD công cụ là nhanh chóng, và truyền nhiệt tốt có thể kéo dài tuổi thọ cho dụng cụ để ở mức độ lớn.

3) hệ số ma sát của PCD là nói chung chỉ năm 0.1 đến năm 0.3, trong khi hệ số ma sát của xi măng cacbua là 0.4 đến 1. Do đó, PCD công cụ có thể làm giảm đáng kể cắt lực lượng, qua đó kéo dài tuổi thọ cho dụng cụ.

4) Hệ số giãn nở nhiệt của PCD là nhỏ, nên nhiệt biến dạng của PCD dụng cụ là nhỏ, và xử lý độ chính xác cao. Lớn hơn nhiệt biến dạng của dụng cụ, tồi tệ hơn chất lượng bề mặt của chế biến phôi. Đến quá trình một phôi với một bề mặt tốt chất lượng, nhiệt biến dạng của dụng cụ phải được kiểm soát chặt chẽ.

5) ái lực củaPCD cắtVới không-sắt và kim loại chất liệu là nhỏ, và cắt là không dễ dàng để tạo thành một Xây Dựng-lên Edge trong quá trình gia công quá trình. Ái lực của dụng cụ và chất liệu được chế biến là nhỏ, nên chất liệu được xử lý không phải là dễ dàng dính vào bề mặt của công cụ trong quá trình chế biến quá trình, và không dễ dàng để tạo thành một Xây Dựng-lên Edge.

6) PCD dụng cụ có Lớn Mô đun đàn hồi, cao gãy sức mạnh (cao gấp 3 lần so với alumina), cắt cạnh cùn bán kính giá trị có thể được mặt đất rất nhỏ, nó là không dễ bị vỡ, và nó có thể duy trì được độ sắc nét của cạnh cắt cho một thời gian dài.

3. Cấu trúc của PCD dao cắt

Đa tinh thể kim cương (PCD) máy cắt được các loại máy cắt do hàn PCD Composite tờ để cacbua hoặc dao cắt bằng thép không gỉ cơ thể. Vì PCD Composite tờ kết hợp độ cứng cao, chịu mài mòn, hệ số ma sát thấp và sức mạnh của đĩa đơn tinh thể kim cương với cao độ bền uốn của cacbua vonfram xi măng cacbua, vonfram cacbua xi măng cacbua lớp composite tờ cung cấp Kim Cương lớp cơ hỗ trợ tăng của nó chịu uốn sức mạnh, Và đồng thời cacbua lớp là dễ dàng để hàn, làm cho nó dễ dàng để làm xong công cụ.

Cấu trúc của PCD là dụng cụ: PCD chèn, PCD dao phay, PCD mũi doa, PCD mũi khoan, PCD grooving máy cắt, không chuẩn PCD cắt.

4. Chế biến chất liệu của PCD công cụ

1) khó quá trình kim loại màu và của họ Chất liệu hợp kim Khi chế biến kim loại màu như đồng, kẽm, nhôm và hợp kim của chúng, thiêu kết hợp kim cứng, hợp kim titan, và tiệt trùng hợp kim, các vật liệu có xu hướng dính vào công cụ, và cách chế biến là khó khăn. Kim loại là liên kết với công cụ và dụng cụ có tuổi thọ sử dụng lâu dài. Cho hợp kim titan, hợp kim đồng, cacbua vonfram xi măng các cacbua (Co <16% và Đồng> 16%), hợp kim nhôm (4-8% Si và 9-13% Si), cao-Silicon hợp kim nhôm (> 13% Si) , CDW010 cấp PCD cắt được áp dụng. Cho vật liệu hợp kim với cao hơn khả yêu cầu, hạt thô và hỗn hợp hạt PCD cắt CDW025 và CDW302 có thể sử dụng được. 2) khó quá trình không-Chất liệu kim loại, như sợi thủy tinh nhựa, silicon chứa đầy chất liệu, cứng sợi Carbon/Epoxy vật liệu composite, gốm sứ, gỗ, nghiêm trọng dụng cụ mặc, khó quá trình, PCD dụng cụ có độ cứng cao và tốt mặc sức đề kháng, cao hiệu quả xử lý, thường được sử dụng PCD liệu được CDW010, CDW025 và CDW302.

5. Hiệu suất của PCD công cụ chất liệu cao cấp

Ngoài ra với cấu trúc thông thường PCD dụng cụ, PCD chipbreaker lưỡi dao, PCD xay lưỡi dao và không chuẩn PCD công cụ có thể tùy chỉnh.

Ứng dụng điều kiện và chế biến đặc điểm củaPCD chất liệuLớp

	Kích Thước hạt	Tính chất	Ứng dụng
CDW850	Tiểu micron	Siêu mịn Cấu trúc hạt có cực kỳ mạnh mẽ cạnh độ sắc nét và Edge độ bền	Siêu cao gia công chính xác, gương cao Bề mặt gia công, thích hợp dùng để xay và thô ráp cắt hợp kim nhôm cực cao sứt mẻ yêu cầu, sử dụng chủ yếu cho việc gia công hợp kim titan và vật liệu tổng hợp
CDW002	2μm	Cao hơn coban nội dung, điện tốt chế biến hiệu suất, có độ dẻo dai và bề mặt của chế biến phôi, rất tiện lợi cho việc chế biến các công cụ phức tạp	Nó chủ yếu được sử dụng trong chế biến các thiết bị định tuyến và đường chỉ may dụng cụ cắt để hình thành, và nó cũng có thể được sử dụng trong chế biến của chịu mài mòn các bộ phận cho gỗ ván dăm, lưỡi cưa, silicon nhôm hợp kim, và công cụ điện lưỡi cưa.
CDW005	5μm	Tuyệt vời EDM và gia công hiệu suất, độ dẻo dai tốt, chống mòn và cắt chất lượng	Nó là thích hợp cho cao-Hoàn thiện bề mặt hoàn thiện, chủ yếu được sử dụng trong chế biến của plexiglass, silicon hợp kim nhôm, kim loại điện thoại di động vỏ đường nét, v. v., và được sử dụng trong chế biến gỗ tạo thành dao và lưỡi cưa.
CDW010	10μm	Loại phổ thông, tính độ dẻo dai tốt và khả năng chống hao mòn cao	Nó là thích hợp cho thô và Mỹ cắt một dụng cụ duy nhất. Nó là đặc biệt phù hợp cho chế biến gỗ đúc, thấp và trung bình silicon Hợp kim nhôm phần (như Piston).
CDW025	25um	Vô cùng khả năng chống hao mòn cao và cắt chất lượng	Nó là thích hợp hơn cho chế biến cao-Silicon hợp kim nhôm, kim loại ma trận tổng hợp (MMC) xi măng cacbua và gốm sứ, than chì và các giòn và vật liệu cứng. Nó là thích hợp để chế biến gỗ cắt tỉa dao, chịu mài mòn các bộ phận, chế biến gỗ canxi sulfat, và lưỡi cưa.
CDW302	2 ~ 30μm	Hỗn hợp kích thước hạt của 2μm và 5μm đã xuất sắc khả cạnh sức mạnh và Edge chất lượng	Các ứng dụng bao gồm kim loại ma trận Composites (MMC), cao-Silicon nhôm hợp kim vàng, độ bền cao gang và lưỡng kim ứng dụng.

6. lựa chọn của PCD dụng cụ

Chính những cân nhắc cho việc lựa chọn PCD dụng cụ: Bề mặt độ chính xác, hình dáng, độ chính xác, chiều độ chính xác, dụng cụ bị biến dạng, rút gọn chu kỳ làm việc, rút ngắn thời gian chết, tăng tuổi thọ cho dụng cụ, vật liệu cứng, công cụ chi phí, giảm đầu tư, và những người khác.

7. Thông số cắt của CBN công cụ

(1) Tốc độ cắt-VC
Các PCD công cụ có thể cắt được rất cao tốc độ trục chính, ví dụ, khi biến silicon nhôm hợp kim, tốc độ có thể đạt đến 1000 m/phút, và cao-Tốc độ xay 3000 m/phút;

(2) ăn lượng-FR
Theo cách chế biến khác nhau điều kiện, PCD công cụ nên chọn thức ăn phù hợp lượng. Nếu ăn lượng quá lớn, bề mặt nhám sẽ bị ảnh hưởng, và nếu nó là quá nhỏ, cắt nhiệt độ sẽ tăng lên;

(3) Độ sâu cắt-AP
PCD dụng cụ nên lựa chọn phù hợp Độ sâu cắt theo cách chế biến khác nhau kỹ thuật. Quá mức Độ sâu cắt sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ cho dụng cụ.

8. ứng dụng phổ biến các khu vực của PCD dụng cụ

(1) 3C công nghiệp: Khi người tiêu dùng đòi hỏi nhiều hơn và nhiều ánh sáng hơn, mỏng, ngắn, nhỏ và thời trang, công nghệ mới dựa trên công nghệ cao số hóa, trí thông minh và mạng-"3C" sản phẩm (Máy Tính, Giao Tiếp, ConsumerElectronics) vô tận, số lượng và nhiều loại sản phẩm vô cùng phong phú. Trong trường hợp của "3C" Sản phẩm, magiê nhôm hợp kim đã dần dần thay thế ABS, PC và các vật liệu khác. Với sự phát triển của 5G công nghệ truyền thông, vật liệu mới gốm sứ (Zirconia) hơn và được sử dụng nhiều hơn trong điện thoại di động lại đạn pháo và các lĩnh vực khác.

(2) ngành công nghiệp ô tô: hợp kim nhôm đã trở thành một lý tưởng chất liệu cho ngành giao thông vận tải để giảm trọng lượng. Có nhiều loại hợp kim nhôm trên thị trường, và Si nội dung của ô tô piston, bánh xe, động cơ váy, Pin lỗ và xi lanh khối hơn năm 10%, cùng thời điểm, nó thông qua đường ống Phương thức hoạt động, nên có cao yêu cầu về độ cứng và tuổi thọ của dụng cụ, Và kim loại ma trận tổng hợp chất liệu (MMC) và carbon sợi tổng hợp chất liệu cũng đã được áp dụng cho ô tô lĩnh vực. Tốc độ và xử lý chất lượng.

(3) ngành công nghiệp hàng không vũ trụ: phổ biến nhất tổng hợp chất liệu sử dụng trong hàng không vũ trụ là CFRP (Sợi Carbon W mạnh mẽ nhựa). Sợi Carbon vật liệu composite hiện nay chiếm khoảng 50% của thân máy bay vật liệu, và PCD là dụng cụ đặc biệt hiệu quả cho nó. Điển hình CFRP phần là spar của máy bay, cũng như vòng bi, bơm phần và tay áo làm từ này một phần chất liệu.