Henan E-Grind Abrasives Co., Ltd.

KCharselect unicode block name

L.Giới thiệu dụng cụ PCD

như một công cụ siêu phàm, kim cương đã được sử dụng rộng rãi trong việc cắt.Giá cao của kim cương tự nhiên đã giới hạn việc phát triển công cụ kim cương.Trong các bộ phận tiền bối, người ta sử dụng công nghệ tổng hợp kim cương đa áp cao để tổng hợp lại kim cương Poly", nó giải quyết sự khan hiếm của kim cương tự nhiên. Vấn đề của giá cao làm cho các công cụ kim cương phát triển cho ngành hàng không, không gian, ô tô, điện tử, đá và các lĩnh vực khác.Công cụ

Xong Xong Xong phần thường được dùng để xử lý các loại kim loại không sắt như các loại khác nhau, có thể mài sắc cạnh, có một bề mặt xử lý tốt hơn, và cũng là lựa chọn đầu tiên cho việc chế tạo các nguyên liệu mới không kim loại.Và đồ gốm công nghiệp và những sản phẩm cứng cáp khác. Thiết lập bảng chú thích sự khó khăn và Độ mạnh của PCD Dụng cụ và vật liệu công cụ khác

Comparison Chart of Hardness and Toughness of PCD Tools and Other Tool Materials
2.Thành quả của công cụ PCD

1) Độ cứng của PCD có thể đạt tới 8000HV, Tức là 80*120 nhiều hơn so với khẩu carbide đóng cọc, và kháng cự đeo của PCD tốt hơn.

2) Hiệu trưởng nhiệt của PCD là 700W/ MK, mà là 1.5-9 thời đại so với chất carbide, thậm chí còn cao hơn PCBN và đồng.Do đó, việc truyền nhiệt của công cụ PCD là nhanh chóng, và cách vận chuyển nhiệt tốt có thể mở rộng sức sống của công cụ.

3) Hiệu số ma sát PCD thường chỉ có 0.1 đến 0.0.3, trong khi hiệu số ma sát của carbide có từ 0.4 đến 1.Do đó, công cụ PCD có thể giảm đáng kể các lực lượng cắt, nâng cao sức sống dụng cụ.

4) Hiệu số mở rộng nhiệt của PCD tuy nhỏ, nên sự biến dạng nhiệt của công cụ PCD rất nhỏ, và độ chính xác xử lý rất cao.Ca lớn sự biến dạng nhiệt của công cụ, thì chất lượng bề mặt của mảnh ghép được làm việc càng tệ.Để xử lý mảnh ghép với chất lượng mặt đất tốt, thì sự biến dạng nhiệt của công cụ phải được kiểm soát kỹ lưỡng.

5) Sự đồng thuận của người cắt PCD

với các chất không sắt và không phải-kim loại rất nhỏ, và rìa cạnh không dễ để tạo thành một cạnh khi đang làm việc.Sự đồng thuận của công cụ và các vật liệu cần xử lý là nhỏ, nên các vật liệu cần xử lý không dễ dàng để bám vào bề mặt của công cụ trong quá trình xử lý, và không dễ để tạo ra một cạnh tích lũy. 6) Công cụ PCD có một mô-típ điện tử lớn, sức gãy lớn (gấp ba lần so với nhôm), giá trị bán kính lỗ cùn ở cạnh có thể được thực hiện rất nhỏ, không dễ để phá vỡ, và nó có thể duy trì nét sắc của cạnh một thời gian dài. 3.Cấu trúc của các cắt tỉa kim loại PCD (

Polycinki kim cương (PCD) là các bộ cắt được làm bằng các tấm vải tổng hợp PCD để trộn các thân thể mài sắt hay thép.Bởi vì tấm vải tổng hợp PCD kết hợp độ cứng cao, độ kháng cự đeo, mức độ ma sát thấp và sức mạnh của kim cương pha lê đơn với sức mạnh uốn cong cao của carbide đóng cọc carbide nặng của tấm vải tổng hợp cung cấp lớp kim cương.sức mạnh, và đồng thời lớp carbide cũng dễ hàn, làm cho nó dễ dàng trở thành công cụ hoàn thiện.

Performance advantages of PCD tools

Cấu trúc của dụng cụ PCD là: cọc PCD, cắt xẻ khuếch đại PCD, giật PCD, khoan PCD, cắt khuếch đại PCD, cắt khuếch đại PCD, cắt khuếch đại PCD, không phải loại PCD.

4.Chất liệu sản xuất từ công cụ PCD

1) Rất khó xử lý các kim loại không sắt và các vật chất hợp kim của chúng Khi xử lý các kim loại không sắt như đồng, kẽm, nhôm và các dây chuyền của nó,Kim loại được gắn liền với công cụ và công cụ có một thời gian hoạt động lâu dài.Đối với hợp kim loại, hợp đồng, carbide có kim loại, carbide cemented (Co.''lt;16=.; 16=)), nhôm-HLV (4-8.) Si và 9-13=. Si), Lớp nhôm cao-silic (But; 13--Si), máy cắt khuếch đại PCD có tính CDO.Với các chất liệu hợp kim có độ kháng cự cao hơn, có thể sử dụng các loại cắt PCD to và hỗn hợp CDW125 và CVW302.2) Rất khó để xử lý các nguyên liệu không-kim loại, như các chất liệu bọc thép bằng sợi thủy tinh, chất liệu làm bằng silicon, các chất liệu hòa axit, đồ gốm, gỗ, dụng cụ dụng cụ nghiêm trọng, khó xử, công cụ PCD có độ cứng và sức chịu tốt, Hiệu suất xử lý cao, các chất PCD thường dùng là CVVW10, CDOvà CDO:

5.Chức năng của loại dụng cụ PCD

Ngoài cấu trúc của công cụ PCD thông thường, thanh đoản kiếm PCD, xẻ gỗ PCD và các công cụ PCD khác thường có thể được tùy chỉnh.

Ứng dụng và tính chất xử lý của vật liệu PCD

Đã chấm Điểm

Grain Size Properties Application
CDW850 sub-micron Ultra-fine grain structure has extremely strong edge sharpness and edge durability Ultra-high precision machining, high mirror surface machining, suitable for milling and rough cutting of aluminum alloys with extremely high chipping requirements, mainly used for machining titanium alloys and composite materials
CDW002 2μm Higher cobalt content, good electrical processing performance, toughness and surface finish of the processed workpiece, which is convenient for processing of complex tools It is mainly used in the processing of routers and thread cutting tools for forming, and it can also be used in the processing of wear-resistant parts for wood chipboard, saw blades, silicon aluminum alloy, and power tool saw blades.
CDW005 5μm Excellent EDM and machining performance, good toughness, wear resistance and cutting edge quality It is suitable for high-finish surface finishing, mainly used in the processing of plexiglass, silicon aluminum alloy, metal mobile phone shell contours, etc., and used in the processing of woodworking forming knives and saw blades.
CDW010 10μm Universal type, taking into account good toughness and high wear resistance It is suitable for the rough and fine cutting of a single tool. It is especially suitable for woodworking molding, low and medium silicon aluminum alloy parts (such as pistons).
CDW025 25um Extremely high wear resistance and cutting edge quality It is more suitable for processing high-silicon aluminum alloy, metal matrix composite (MMC) cemented carbide and ceramics, graphite and other brittle and hard materials. It is suitable for processing woodworking trimming knives, wear-resistant parts, woodworking calcium sulfate, and saw blades.
CDW302 2~30μm The mixed particle size of 2μm and 5μm has excellent wear resistance, edge strength and edge quality Applications include metal matrix composites (MMC), high-silicon aluminum alloy gold, high-strength cast iron and bimetallic applications.
6.Lựa chọn các công cụ PCD Chủ đề chính trong việc chọn các công cụ PCD: độ chính xác mặt, độ chính xác hình dạng, độ chính xác chiều không gian, biến dạng công cụ, hạn chế thời gian làm việc, hạn chế thời gian ngừng hoạt động, tăng cường sinh hoạt dụng cụ, vật cứng, chi phí công cụ, giảm đầu tư, và những thứ khác.

7.Các tham số cắt của Công cụ CBS

(1) cắt giảm tốc độ của

. Công cụ PCD có thể được cắt với tốc độ nhanh nhẹn rất cao, ví dụ, khi lật hợp kim loại silicon, tốc độ có thể đạt đến 1000m m/ min, và sản xuất 3000m/ min;

(2) Chất lượng thực phẩm DZ- Fru

Theo các điều kiện xử lý khác nhau, công cụ PCD nên chọnlượng thức ăn thích hợp.Nếu lượng thức ăn quá lớn, sự thô lỗ trên bề mặt sẽ bị ảnh hưởng, và nếu nó quá nhỏ, nhiệt độ cắt sẽ tăng, và
(3) Các công cụ PCD cắt sâu

sẽ chọn độ sâu thích hợp theo các kỹ thuật xử lý khác nhau.Độ sâu cắt cao sẽ ảnh hưởng đến đời sống công cụ.
8.Khu vực ứng dụng chung của công cụ PCD Ngành công nghiệp

(1) Ngành công nghiệp 3C: Khi người tiêu dùng ngày càng đòi hỏi nhiều ánh sáng, gầy, ngắn, nhỏ và thời thượng, công nghệ mới dựa trên công nghệ số đông công nghệ, trí thông minh và mạng lưới"... Những sản phẩm"3C"(Máy tính, Bộ giao thông, Công cụ Tiêu hao, Công cụ Nhà Trắng) ngày càng nhiều, số lượng và rất nhiều sản phẩm.Trong trường hợp của "3C", hợp kim loại nhôm magnesium đã thay thế từ ABS, máy tính và các vật liệu khác.Với việc phát triển công nghệ liên lạc 5G, đồ vật do nội các (zirconia) càng được sử dụng nhiều hơn trong vỏ ốc điện thoại di động và các lĩnh vực khác.(2) Ngành công nghiệp động cơ: Liên hợp nhôm đã trở thành vật liệu lý lý lý cho ngành vận chuyển giảm trọng lượngCó rất nhiều loại bẫy nhôm trong thị trường, và khí tượng Si của pít-tông, bánh xe, váy động cơ, lỗ kim và khối trụ nhiều hơn mười. Cùng lúc, nó sử dụng phương pháp vận hành đường ống, vì vậy nó có yêu cầu cao về độ cứng và vận tốc của công cụ,và các vật liệu tổng hợp ma trận kim loại (MMC) và sợi cacbon đã được áp dụng vào ô tô.Tốc độ và chất lượng.Ngành công nghiệp vũ trụ
(3) Ngành công nghiệp không gian: vật liệu tổng hợp phổ biến nhất được dùng trong không gian là CRP (sợi carbon W chất dẻo mạnh).Các chất liệu tổng hợp chất sợi các-bon hiện nay được tính toán khoảng 500kg các chất liệu máy bay, và các công cụ PCD rất hiệu quả với nó.Đặc trưng bộ phận CRP là bộ pin của máy bay, cũng như bạc hà, bộ phận bơm và tay áo được làm từ phần này.






NEWS_RELATE