Phương pháp cho Bề Mặt Metallization của Kim Cương Mài Mòn Bột

Hiện tại, được sử dụng phổ biến mạ các phương pháp như sau:

Ⅰ. Electroless xi mạ và mạ điện Kim Cương mài mòn bột

Phương pháp đặc biệt đề cập đến đầu tiên lắng đọng các kim loại như Ni, Đồng, Cu, hoặc NI-W, đồng W và các hợp kim loại trên bề mặt của kim cương mài mòn sản phẩm thông qua quá trình oxy hóa-Khử phản ứng làm cho Kim Cương dẫn điện, và sau đó mạ điện nó để có được required的plating.

Electroless mạ mạ điện sản phẩm của kim cương hạt thường chỉ được sử dụng cho nhựa liên kết công cụ, có thể tăng bề mặt thô ráp của kim cương hạt và cải thiện vật lý điều khiển của các hạt bởi liên kết. Đồng thời, lớp phủ có thể bù đắp cho nội bộ khuyết điểm của kim cương hạt và cải thiện tính chất cơ học.

Điều đáng chú ý là electroless mạ hoặc mạ điện của Ni, Đồng, cư trên bề mặt của kim cương mài mòn bột là không thích hợp cho kim loại liên kết công cụ. Ngay cả sản phẩm mạ Ni-W và Đồng W hợp kim không thể sử dụng cho kim loại liên kết công cụ. Lý do là Ni, Cơ là một graphitizing nguyên tố và không thể đóng một vai trò trong luyện kim liên kết.

Ⅱ. Muối tắm phương pháp của kim cương mài mòn bột

Muối tắm được xi mạ thêm bột kim loại như Ti hay CR đến clorua, và sau đó đưa kim cương mài mòn các hạt vào dung dịch hỗn hợp, nhiệt dung dịch 850 ℃ ~ 1100 ℃, và hình thành tương ứng với kim cương bề mặt sau khi 1 ~ 2h Muối tắm điều trị Cacbua lớp phủ.

Ưu điểm của phương pháp này là xi mạ lớp chắc chắn liên kết với kim cương; nhược điểm là xi mạ nhiệt độ cao, quá trình tách kim cương từ muối tắm sau khi được xi mạ phức tạp, và mạ chi phí cao.

Ⅲ. Mạ chân không của kim cương mài mòn bột

Bề mặt của kim cương mài mòn bột được sử dụng cho kim loại liên kết kim cương các dụng cụ như lưỡi cưa, địa chất mũi khoan, v. v... nên được phủ với mạnh cacbua tạo thành các yếu tố, như Ti, CR, mo, W, V, v. v. các kim loại này nói chung được hút chân không phủ nó lắng đọng trên kim cương bề mặt, Nhưng phương pháp này đòi hỏi phải hút chân không thiết bị và quá trình phức tạp. Hiện tại, được sử dụng phổ biến mạ chân không công nghệ như sau:

1. Hút chân không lắng đọng hơi Vật Lý (PVD)

Hút chân không lắng đọng hơi vật lý dùng để chỉ việc sử dụng giác hơi hút chân không phủ máy, magnetron phún xạ phủ máy hoặc chùm tia ion phủ máy và các thiết bị khác và hút bụi nó hơi mục tiêu kim loại vào nguyên tử, các phân tử hoặc ion và trực tiếp lắng đọng trên bề mặt mạ một phần. Theo Điều Khác Nhau hơi phương pháp trong Phim phủ, Phương pháp có thể chia thành giác hơi hút chân không xi mạ, hút chân không phún xạ xi mạ và hút chân không mạ ion.

Tuy nhiên, phương pháp này có một số thiếu sót, như thấp Đĩa đơn-Thời gian lớp phủ, không đều lớp phủ, dễ dàng bị rò rỉ xi mạ, chỉ có thể bám dính giữa lớp phủ và kim cương mài mòn bột, không hóa chất luyện kim liên kết, v. v...; để có được tốt nhất lớp cấu trúc, nhiều lớp phủ yêu cầu. Nó là khó khăn để nhận ra ứng dụng công nghiệp.

2. hút chân không hóa chất lắng đọng hơi (CVD)

Hóa học hơi lắng đọng là sử dụng khí chất dưới áp suất nhất định, nhiệt độ, và thời gian điều kiện để thực hiện các phản ứng hóa học trên bề mặt rắn để tạo thành một lớp phủ. CVD nói chung giới thiệu khí hợp chất (như halua, v. v...) kim loại được mạ thành phản ứng phòng nơi mạ một phần được đặt, và phân hủy nhiệt hoặc tổng hợp hóa học xảy ra tiếp xúc với phôi để tạo thành một lớp phủ.

Tuy nhiên, phản ứng nhiệt độ của phương pháp này nhìn chung là cao tới 900-1200 °C, đó là dễ dàng gây thiệt hại cho kim cương; như PVD, nó có vấn đề mà phản ứng pha khí là khó khăn để thâm nhập vào bên trong tích lũy các hạt, đĩa đơn lớp phủ lượng thấp, và chi phí cao.

Ⅳ. Bột che phủ và thiêu kết kim cương mài mòn bột

Sử dụng bột kim loại và kim cương tiếp xúc phản ứng ở nhiệt độ cao để tạo thành một cacbua hoặc lớp kim loại trên kim Cương bề mặt được gọi là Bột bao phủ thiêu kết Phương Pháp hoặc Rắn bột tiếp xúc phản ứng phương pháp. Sự hình thành của lớp phủ là thực tế rằng các ôxít kim loại trong bột như WO3, WO2, moO3, moO2 được dễ bay hơi ở nhiệt độ cao và trải qua một carbon giảm phản ứng với các nguyên tử cacbon trên kim cương bề mặt để tạo thành các cacbua.

Mặc dù phương pháp này có thể làm tăng số lượng Đĩa đơn lớp phủ, vì lớp phủ nhiệt độ nói chung là cao hơn 850 ℃, kim Cương mài mòn bột sẽ bị oxy hóa và khả năng chịu lực nén sẽ được giảm. Thực tế sử dụng hiệu quả cho thấy sự cải thiện hiệu suất của kim cương dụng cụ là không rõ ràng.