Vì độ cứng cao, PCD kim cương là dụng cụ hiện nay chỉ phù hợp cho xay kim loại màu, nhôm, đồng, vật liệu composite, và than chì sản phẩm trên một năm đến năm cơ sở. PCD cắt kim cương công cụ thể hiện đặc biệt mặc sức đề kháng trong hoàn thiện của một số kim loại màu hoặc nhỏ li ti dư gia công, cũng như hoàn thiện của kim loại màu khi cắt nhiệt độ được kiểm soát tốt.
Ưu điểm của sử dụng một PCD cắt để quá trình nhôm workpieces bao gồm Tuổi thọ dao cắt kim loại, loại bỏ tỷ lệ, và các lợi ích khác. Tuy nhiên, nhược điểm là kềm cắt là đắt tiền, kết quả cao chi phí xử lý. Trong máy móc công nghiệp sản xuất, thời điểm này đã có được lực kéo. Tuy nhiên, các nghiên cứu và ứng dụng của PCD cắt kim cương dụng cụ đã thay đổi đáng kể trong những năm gần đây.
Về hiệu suất, ngày nay của chất liệu nhôm aren không những gì họ sử dụng được. Để tối ưu hóa năng suất và xử lý chất lượng khi chế biến khác nhau mới được tạo ra hợp kim nhôm, các Cấp và hình học Đặc điểm của PCD cắt phải cẩn thận thiết lập để phù hợp với từng nhu cầu chế biến.
Một điểm khác biệt nữa trong đa tinh thể kim cương cắt là Hạ gia công chi phí, đã được rất nhiều giảm như một kết quả của sự kết hợp giữa thị trường cạnh tranh áp lực và tiến bộ trong cắt sản xuất phương pháp. Những xu hướng này có kết quả là tăng sử dụng PCD cắt trong gia công chất liệu nhôm, mặc dù cắt của phù hợp được xác định bởi các vật liệu được gia công.
MỘT cacbua cắt của roughing tốc độ khi cắt nhôm hợp kim là khoảng năm 120 m/phút, trong khi một PCD cắt của roughing tốc độ có thể khoảng năm 360 m/phút ngay cả khi roughing cao-Silicon nhôm hợp kim. Cho cắt không chứa silicon và thấp-Silicon nhôm hợp kim, dao cắt Hãng sản xuất cho hạt mịn PCD lớp. Cao-Silicon nhôm hợp kim được gia công tỉ mỉ với hạt thô PCD lớp. Nếu xay Phôi của bề mặt không phù hợp với tiêu chuẩn, phôi có thể được cắt tỉa với một nhỏ hơn kích thước hạt tông đơ chèn để đạt được một tốt bề mặt hoàn thiện.
Để Đạt Được thỏa đáng gia công, PCD cắt phải được sử dụng một cách chính xác. Mặc dù chính xác nguyên nhân gây cắt Thất Bại khác nhau, họ gần như luôn luôn do không đúng cách sản phẩm hoặc cách sử dụng. Khi mua một PCD cắt, người sử dụng nên được thông báo của dao cắt của phạm vi của phù hợp.
Để hạn chế cắt áp lực và tránh hình thành các chip túi, các PCD cắt nên được sử dụng tại một tích cực góc cắt. Để tăng hiệu suất cắt của PCD cắt cạnh cắt trên cao Silicon nhôm hợp kim, lưng góc của PCD cắt nên tốt nhất là có phần hạ thấp so với ban đầu cacbua dao cắt trong khi gia công cao Silicon nhôm hợp kim. Tích cực trước góc của PCD cắt không nên quá lớn, quá, vì cao hơn trước góc cắt, yếu hơn cắt cạnh; ngược lại, nhỏ PCD cắt lưng góc, yếu hơn cắt cạnh. Nói cách khác, càng mạnh cạnh cắt, nhỏ hơn sau góc của PCD dao cắt.
Cao định giá đã từng là một chìa khóa rào cản để PCD (đa tinh thể kim cương) cutters' rộng chấp nhận, nhưng vị trí đó đã được cải thiện đáng kể. PCD cắt bán hàng được bắt đầu thả như sản xuất công nghệ cải thiện. Hơn nữa, chi phí sản xuất PCD cắt giảm dần, và cắt sản xuất phương pháp được cải thiện. Chất lượng của kim cương Mài bánh xe sử dụng cho đa tinh thể kim cương cắt đã được cải thiện đáng kể trong thập kỷ qua, trong khi chi phí đã giảm đáng kể.
Lĩnh vực đa tinh thể kim cương cắt là cải thiện với nhanh chóng tiến bộ của công nghệ. Phù hợp kích thước sản phẩm được đảm bảo với một dài tuổi thọ dao cắt. Kết quả là, sử dụng đa tinh thể kim cương cắt trong lĩnh vực ứng dụng chắc chắn sẽ tiếp tục phát triển.