Ba Vấn Đề Thường Gặp Đó không Thể Bỏ Qua trong Sử Dụng Dây Vẽ Chết

1. Vấn đề gây ra bởi không đúng cách lựa chọn làm việc góc nón

Khi dây kéo, làm việc góc nón là quá lớn (tương ứng với tỷ lệ nén là quá nhỏ), để điểm tiếp xúc với dây điện vào trong vẽ chết quá gần định cỡ băng. Trong ví dụ này, biến dạng khu là tương đối ngắn, trong đó đẩy nhanh tốc độ biến dạng của dây và tạo ra một lượng nhiệt lớn và dễ dàng dẫn đến bôi trơn thất bại. Nếu làm mát là kém, nó sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc của dây và tăng tiêu thụ của nấm mốc. Nếu khuôn góc lớn hơn hoặc tỷ lệ nén là nhỏ hơn, điểm tiếp xúc sẽ được gần gũi hơn với định cỡ vành đai.

Trong dòng chảy của dây đến định cỡ vành đai, do ảnh hưởng của côn góc, dây là khó êm chuyển tiếp đến định cỡ diện tích, dễ dàng làm dây được lõm và làm đường kính giảm. Nếu sức bền vật liệu là quá thấp, nó cũng sẽ gây ra một đường kính giảm hoặc Elip hiện tượng. Mặc dù bôi trơn khu là tương đối dài và cung cấp bôi trơn tốt ở đầu, nó làm giảm bôi trơn áp lực trên bề mặt tiếp xúc và tạo ra một xoáy tác dụng, khiến dầu bôi trơn để chảy ngược ra khỏi chết lỗ và làm suy yếu bôi trơn.

Ngoài ra, nhiều tác động bất lợi do biến dạng cuối cùng dẫn đến bôi trơn thất bại và các vết nứt bề mặt và trầy xước, và khuôn tiêu thụ được tăng cường, và đường kính dây là khó kiểm soát. Làm việc góc nón là quá nhỏ, gây ra tới dòng điểm tiếp xúc gần gũi với cuối phía trên làm việc nón, để biến dạng có diện tích tương đối kéo dài, và phần dư làm việc được tạo ra bởi các dây máy vẽ hình trên dây thép được tăng lên, tạo ra một lượng nhiệt lớn, Và tăng công suất tiêu thụ điện của dây Máy vẽ hình.

Ngoài ra, bôi trơn khu là giảm, bôi trơn hiệu quả là suy yếu, và bôi trơn bột trên bề mặt của dư dây cạn kiệt ở một thời điểm nhất định trong biến dạng khu. Khi kéo căng thẳng quá lớn, trục Độ giãn dài có khả năng diễn ra trong định cỡ diện tích, và đường kính giảm và Elip vấn đề xảy ra, mà cuối cùng sẽ dẫn đến nghèo bôi trơn, kim loại bị sứt mẻ, gãy dây, quá nhiệt, và co rút.

2. trung tâm phá vỡ và Herringbone nứt

Trung Ương gãy và Herringbone nứt hiện tượng đã được coi là vấn đề gây ra bởi nguyên liệu sau khi phát hiện ra. Tuy nhiên, mãi đến năm 1930, Fenhi-Đất chỉ ra rằng Trung Ương lỗi và "con người" vết nứt được gây ra bởi sự không hợp lý cách sắp xếp các vẽ quá trình (Vượt qua Tỷ số nén, vẽ vượt qua).

Trong các bản vẽ của dây, cấu trúc bên trong của dây kéo dài dọc theo hướng trục, và vận tốc của mô trên bề mặt của dây lớn hơn so với dòng chảy của nội bộ mô, và kéo căng thẳng trong hướng trục được tạo ra trong lõi. Khi trục ứng suất kéo vượt quá mức độ căng của vẽ chất liệu, một "con người" nứt sẽ xảy ra trong lõi của chất liệu, và trong nghiêm trọng trường hợp, một cúp nón gãy (Cột) sẽ xảy ra. Do đó, trong sự phát triển của quy trình kéo, vẽ quy trình nên được bố trí hợp lý theo loại chất liệu vẽ vàDây rút chết.

3. còn sót lại căng thẳng và bề mặt làm cứng

Dư stress và làm việc cứng được gây ra bởi dư làm việc. Dư làm cứng lại các xơ cứng chất liệu, trong đó nghiêm trọng gây ra cho bề mặt sợi dây có sự rạn nứt và vỏ, đó là khó khăn để vẽ. Nếu quá trình sắp xếp là không hợp lý, còn sót lại công việc sẽ tăng, và tiêu thụ năng lượng của thiết bị sẽ được tăng lên, do đó chi phí sản xuất sẽ tăng lên. Sử dụng Wistriech của (xác định bằng Tỷ số nén và khuôn góc nón) thông số để hướng dẫn các quá trình sắp xếp, nó có thể tránh tạo ra hơn dư làm việc.

Công ty chúng tôi là một trong những chuyên nghiệpDây rút chết nhà cung cấp. Người dùng được hoan nghênh bạn đã đến Hỏi!