Thông Số cắt và Thất Bại Cơ Chế của PCD Dụng Cụ

PCD dụng cụ có đặc điểm của độ cứng cao, có khả năng chịu lực nén cao, dẫn nhiệt tốt và chống mòn, và có thể đạt được cao gia công chính xác và gia công hiệu quả cao-Cắt tốc độ. Nó có một phạm vi rộng của các ứng dụng, kéo dài đến hàng không, hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, đá và các lĩnh vực khác.

Ⅰ. Tác dụng của PCD Công cụ Cắt thông số trên Hiệu suất cắt

1. Tốc độ cắt

PCD công cụ có thể cắt ở cực cao trục quay tốc độ, nhưng tác động của Tốc độ cắt những thay đổi trên chất lượng gia công không thể bỏ qua. Mặc dù tốc độ cao cắt có thể cải thiện gia công hiệu quả, cao tốc độ cắt điều kiện, sự gia tăng trong việc cắt nhiệt độ và lực cắt có thể gây ra thiệt hại cho đầu dụng cụ và gây rung động của máy công cụ.

Khi gia công khác nhau phôi liệu, hợp lý Tốc độ cắt PCD dụng cụ cũng khác nhau. Ví dụ, hợp lý cắt tốc độ xay Al2O3 cán tầng 110 ~ 120 m/phút; hợp lý Tốc độ cắt biến SIC hạt tăng cường nhôm ma trận vật liệu composite và ôxít silic dựa kỹ thuật gốm sứ là 30 ~ 40 m/phút.

2. Thức ăn

Nếu PCD dụng cụ ăn là quá lớn, còn sót lại hình học khu vực phôi sẽ tăng, dẫn đến sự gia tăng bề mặt nhám; nếu thức ăn là quá nhỏ, cắt nhiệt độ sẽ tăng lên và cắt cuộc sống sẽ giảm.

3. Độ sâu cắt

Tăng độ sâu cắt của PCD công cụ sẽ làm tăng lực cắt và cắt nhiệt, từ đó tăng công cụ mặc và ảnh hưởng đến tuổi thọ cho dụng cụ. Ngoài ra, tăng độ sâu cắt là dễ bị gây sứt mẻ của PCD dụng cụ.

Cắt hiệu suất của PCD với các dụng cụ khác nhau Kích thước hạt lớp là khác nhau khi chế biến khác nhau phôi chất liệu khác nhau điều kiện chế biến. Do đó, thực tế cắt thông số của PCD dụng cụ nên được xác định theo cụ thể chế biến điều kiện.

Ⅱ. Thất Bại cơ chế của PCD công cụ

Các Hình Thức chính của công cụ mặc được mài mòn khi mặc, dính mặc (lạnh Hàn Mặc), khuếch tán mặc, oxy hóa mặc, nhiệt điện mặc, v. v. Thất Bại chế độ của PCD công cụ là khác nhau từ truyền thống Công cụ MyCIMT, mà chủ yếu là biểu hiện như đa tinh thể lớp thiệt hại, dính mặc và khuếch tán khi mặc.

Các nghiên cứu cho thấy rằng khi PCD dụng cụ được sử dụng để chế biến kim loại ma trận Composites, chính Thất Bại Chế độ liên kết mặc gây ra bởi vi intergranular vết nứt gây ra bởi hạt kim cương khuyết điểm. Khi gia công cao độ cứng và độ cao giòn vật liệu, liên kết mặc của PCD dụng cụ là không rõ ràng; ngược lại, khi gia công thấp Vật liệu dòn (như sợi carbon vật liệu gia cố), dụng cụ mặc tăng lên, và liên kết mặc đóng một vai trò hàng đầu trong thời gian này.

Do tốt của nó xử lý chất lượng và tiết kiệm chế biến, PCD công cụ thể hiện ưu điểm mà không thể so sánh với các công cụ khác trong lĩnh vực cắt chế biến như không chất liệu kim loại, kim loại màu và của họ Chất liệu hợp kim, và kim loại ma trận vật liệu composite. Với sâu của nghiên cứu lý luận của PCD dụng cụ cắt và thêm khuyến mãi của ứng dụng công nghệ, tình trạng của PCD dụng cụ cắt trong lĩnh vực siêu chịu lực dụng cụ cắt sẽ ngày càng trở nên quan trọng, và ứng dụng của nó phạm vi sẽ được mở rộng hơn nữa.