Ứng dụng của Đa Tinh Thể Kim Cương (PCD) Công Cụ trong Ô Tô Piston Gia Công

Lý do tại sao PCD cắt có ưu điểm của cao tốc độ cắt, dài tuổi thọ cho dụng cụ và chi phí thấp của khối lượng-Chế biến workpieces là nó có các màn trình diễn Đặc điểm khác Dụng cụ chất liệu không phù hợp.

Ⅰ. Hiệu suất đặc điểm của PCD cắt

1. Độ cứng cực cao và chống mài mòn tốt

Độ cứng của đa tinh thể kim cương là 3 đến 4 lần so với của xi măng cacbua, gần đó của kim cương tự nhiên, và khả năng là hơn 100 lần cao hơn. Các abrasiveness là phù hợp, và nó là khó khăn cho các vết nứt đi từ một hạt khác, và của nó chống rạn nứt là tốt hơn so với đĩa đơn tinh thể kim cương.

2. thấp viễn tưởng hệ số và cao Mô đun đàn hồi

Hệ số ma sát giữa PCD dao cắt và phôi chất liệu là thấp hơn so với khác Dụng cụ chất liệu ngoại trừ đĩa đơn tinh thể kim cương, thường giữa 011 và 013. MỘT nhỏ hệ số ma sát có thể làm giảm lực cắt và giảm cắt nhiệt độ.

Mô đun đàn hồi của PCD là lớn hơn nhiều so với của xi măng cacbua, nên cắt là không dễ bị biến dạng trong quá trình cắt, và ban đầu hình học thông số của lưỡi cắt có thể được duy trì ở một mức độ lớn, và lưỡi cắt có thể giữ được sắc nét cho một thời gian dài.

3. Khả năng dẫn nhiệt tốt và thấp hệ số giãn nở nhiệt

Cao Độ dẫn nhiệt và nhiệt khuếch tán làmĐa tinh thể kim cương cắtDễ dàng để làm tiêu tan cắt nhiệt trong quá trình cắt, để nhiệt độ trong cắt khu vực sẽ thấp hơn và dụng cụ phục vụ cuộc sống sẽ dài. Thấp hệ số giãn nở nhiệt giúp dụng cụ ít có khả năng bị biến dạng rất nhiều trong quá trình cắt.

4. cạnh sắc nét và độ nhám của cạnh nhỏ

Cắt cạnh của PCD cắt rất sắc nét. Nói chung, đỉnh cao răng cưa của cạnh cắt là ít hơn 5 µm, và cùn Bán kính cắt là ít hơn 4 μm. Trong hầu hết các trường hợp, cào mặt của PCD cắt là một gương mặt, và bề mặt nhám có thể đạt đến 0101 µm, có thể làm các chip chảy ra ngoài dễ dàng dọc theo cào mặt và làm giảm thế hệ của Xây Dựng-lên edge.

Ⅱ. Ứng dụng của PCD cắt trong Piston gia công

Để cải thiện hiệu suất động cơ, động cơ Piston Chất liệu được thay đổi từ thấp-Silicon hợp kim nhôm đến trung bình-Silicon nhôm hợp kim, và thậm Chí cao-Silicon nhôm hợp kim được sử dụng.

Tuyệt vời đặc điểm củaPCD tẩy trốngLàm PCD cắt được sử dụng rộng rãi trong chế biến nhôm hợp kim, đặc biệt là cao-Silicon hợp kim nhôm. Độ cứng và chống mòn cao Silicon nhôm hợp kim cao hơn so với các hợp kim nhôm. Khi cắt, dụng cụ luân phiên cắt mềm nhôm căn cứ và Cứng Silicon các hạt, và thông thường là dụng cụ dễ dàng khi mặc. Đồng thời, dụng cụ cũng dễ dàng để sản xuất xây dựng-lên Edge, trong đó sẽ bị xấu đi trong gia công chính xác và bề mặt thô ráp.

Để tránh xây dựng-lên Edge và làm việc xơ cứng, cắt cạnh phải được sắc nét và cắt mặt phải được mịn màng, và PCD cắt đáp ứng được các yêu cầu này.

Ⅲ. Chính xác sử dụng PCD cắt

1. Mặc dù PCD cắt có độ cứng cực cao, của nó dai không tốt như của xi măng cacbua, và nó là thấp hơn nhiều hơn so với thép tốc độ cao. Do đó, chính Thất Bại dạng PCD cắt là sứt mẻ. Sứt mẻ thường được gây ra bởi rung lắc trong quá trình gia công. Giảm công cụ nhô ra và cải thiện tính cứng nhắc của máy công cụ có thể giúp giảm rung. MỘT cao độ cứng gia công máy là một điều kiện tiên quyết cho sử dụng PCD máy cắt, và hầu hết gia công xưởng quá trình hoàn thiện quá trình cao-Silicon nhôm Piston trên nhiều tiên tiến CNC máy công cụ.

2. cao hơn Tốc độ cắt cũng có thể bảo vệ cạnh cắt của PCD dao cắt. Khi xoay với PCD máy cắt, tốc độ cắt sử dụng nên được 2 đến 3 lần cao hơn với cacbua dụng cụ, nếu không thì nó là khó khăn để có được thỏa đáng xử lý kết quả.

3. PCD cắt có thể được chia thành bề mặt dụng cụ chế biến, lỗ dụng cụ chế biến, và vòng rãnh dụng cụ chế biến. Khi Bề mặt gia công hay nhàm chán nhôm Piston với PCD máy cắt, nước làm mát thường là không cần thiết, trong khi bán khép kín vòng rãnh gia công đòi hỏi mịn Chip di tản và làm mát và bôi trơn của cạnh cắt.